Kako Centar za bušenje i narezivanje navoja upravlja uklanjanjem strugotine tijekom kontinuiranog bušenja i narezivanja navoja kako bi spriječio oštećenje alata ili kontaminaciju obratka?

Važnost učinkovitog uklanjanja strugotine

Učinkovito uklanjanje strugotine kritičan je čimbenik u izvedbi, preciznosti i dugovječnosti Centar za bušenje i urezivanje . Tijekom kontinuiranog bušenja i narezivanja, metalni strugoti, strugotine i krhotine stvaraju se u velikim količinama, posebno pri obradi velikih komponenti ili korištenju operacija velike brzine. Ako se strugotine ne odvode učinkovito, mogu se nakupiti oko alata za rezanje, obratka i vretena, stvarajući više problema.

Pretjerano nakupljanje strugotine može dovesti do loma alata zbog iznenadnog zaglavljivanja, udarnog naprezanja ili nakupljanja topline. Strugotine zarobljene u navoju mogu ugroziti točnost dimenzija i površinsku obradu rupa s navojem, rezultirajući neispravnim dijelovima i smanjenom kontrolom kvalitete. Nakupljeni strugotini mogu blokirati protok rashladne tekućine, što dovodi do pregrijavanja, ubrzanog trošenja oštrica i povećanog trenja. Kontinuirano upravljanje strugotinom stoga je bitno ne samo za radnu učinkovitost, već i za održavanje preciznosti, dosljednosti i sigurnosti operacija bušenja i narezivanja navoja u industrijskim okruženjima.

Integrirani sustavi rashladnog sredstva i podmazivanja

Primarna metoda upravljanja strugotinom u centrima za bušenje i narezivanje navoja je upotreba sofisticiranih sustava za hlađenje i podmazivanje. Visokotlačni, usmjereni mlazovi rashladne tekućine strateški su usmjereni na sučelje rezanja kako bi isprali strugotine dok se stvaraju. Ovaj dvonamjenski sustav služi i za uklanjanje krhotina i za smanjenje topline, što minimalizira toplinsko širenje i alata i obratka, čuvajući točnost dimenzija.

Izbor rashladne tekućine je kritičan i varira ovisno o materijalu izratka. Rashladna sredstva topiva u vodi ili sintetička rashladna sredstva obično se koriste za metale poput aluminija ili mekog čelika, dok su maziva na bazi ulja poželjna za čvršće legure kako bi se smanjilo trenje i poboljšalo odvod strugotine. Mnogi centri nude programibilne brzine protoka rashladne tekućine, kutove raspršivanja i vrijeme za optimizaciju uklanjanja strugotine uz smanjenje rasipanja rashladne tekućine. Ispravno dizajnirana dovoda rashladne tekućine osigurava kontinuirano uklanjanje strugotine iz zone rezanja, što značajno poboljšava kvalitetu navoja, smanjuje trošenje alata i povećava ukupnu učinkovitost proizvodnje.

Mehanički sustavi za evakuaciju strugotine

Osim rashladnog sredstva, centri za bušenje i narezivanje često uključuju mehaničke sustave za uklanjanje strugotine iz zone rezanja. Pužači za strugotinu, transporteri i jedinice za vakuumsku ekstrakciju integrirani su za kontinuirani transport strugotine dalje od vretena i područja obratka. Ovi sustavi sprječavaju omotavanje strugotina oko alata, začepljenje radnog područja ili grebanje površine obratka.

Pužači za strugotinu posebno su učinkoviti za dugačke, kontinuirane strugotine, poput onih koje nastaju tijekom narezivanja dubokih rupa, dok se vakuumski sustavi ističu u uklanjanju finih, zrnatih strugotina koje nastaju pri velikim brzinama vretena. Pokretne trake mogu transportirati iverje do spremnika za prikupljanje, osiguravajući nesmetan rad. Neki centri također koriste lomitelje strugotine na reznim alatima za usitnjavanje kontinuirane strugotine u manje segmente kojima se može upravljati, čineći mehaničku evakuaciju učinkovitijom. Kombinacija rashladne tekućine i mehaničkog uklanjanja strugotine osigurava dosljednu čistoću, smanjuje rizik od oštećenja alata i održava kvalitetu komponenti s navojem i bušenjem.

Optimizirane putanje alata i ciklusi kljucanja

Upravljanje čipom nije samo mehaničko; također se postiže optimiziranim CNC programiranjem. Napredni centri za bušenje i narezivanje navoja koriste strategije putanje alata i cikluse rezanja za kontrolu formiranja strugotine i evakuacije. Za bušenje dubokih rupa, ciklusi peckanja povremeno uvlače alat kako bi uklonili strugotine prije nego što se nakupe, sprječavajući zaglavljivanje ili zaglavljivanje. Slično tome, operacije narezivanja navoja mogu uključivati ​​cikluse djelomičnog uvlačenja ili obrnute rotacije za lomljenje kontinuiranih strugotina i smanjenje kontaminacije profila navoja.

Moderni CNC sustavi upravljanja mogu dinamički prilagođavati brzine posmaka, brzine vretena i intervale uvlačenja na temelju podataka senzora u stvarnom vremenu, osiguravajući da je evakuacija strugotine učinkovita pod različitim uvjetima opterećenja. Ove optimizacije putanje alata ne samo da štite alate za rezanje od prekomjernog trošenja, već također sprječavaju nedostatke u rupama s navojem, poboljšavajući produktivnost i smanjujući stope otpada. Kombinacija mehaničkih i programskih strategija osigurava dosljedno i pouzdano uklanjanje strugotine čak i tijekom složenih ili velikih operacija.

Upravljanje strugotinama specifično za materijal

Različiti materijali proizvode različite vrste čipova, što zahtijeva prilagođene strategije upravljanja. Metali poput aluminija stvaraju kratke, lomljive strugotine, dok blagi čelik često proizvodi dugačke spiralne strugotine, a nehrđajući čelik stvara ljepljive, kontinuirane strugotine. Centar za bušenje i narezivanje navoja omogućuje operaterima podešavanje tlaka rashladne tekućine, brzine vretena, brzine napredovanja i ciklusa narezivanja kako bi odgovarali specifičnom materijalu i vrsti strugotine.

Neki strojevi imaju podesive štitnike za strugotinu ili deflektore kako bi se spriječilo ponovni kontakt pomaknute strugotine s vretenom ili obratkom. Također se mogu odabrati alati s geometrijom za lomljenje strugotine kako bi se smanjilo dugo stvaranje strugotine. Optimizacija specifična za materijal sprječava trošenje alata, štiti završnu obradu površine, održava točnost navoja i osigurava dosljednu izvedbu u različitim proizvodnim materijalima. Ova prilagodljivost čini centar za bušenje i narezivanje navoja prikladnim za širok raspon industrijskih primjena, od laganih aluminijskih dijelova do legura visoke čvrstoće.