Kako sustavi upravljanja strugotinom u CNC horizontalnom obradnom centru rukuju metalnim strugotinama i rashladnom tekućinom i koje su mogućnosti za poboljšanje učinkovitosti u tom pogledu?

U CNC horizontalni obradni centri , sustav za uklanjanje strugotine dizajniran je za učinkovito uklanjanje metalnih strugotina (strugotine) nastale tijekom strojne obrade. Ti se strugotini uklanjaju pomoću kombinacije pokretnih traka, pužnica i mehanizama za struganje, koji rade zajedno kako bi ih transportirali dalje od područja rezanja. Horizontalni obradni centri posebno su povoljni za uklanjanje strugotine jer gravitacija prirodno pomaže u protoku strugotine prema dolje, sprječavajući nakupljanje strugotine u radnom području. Upotrebljavaju se različiti transporteri strugotine na temelju specifičnih potreba procesa strojne obrade. Na primjer, pužni transporteri mogu podnijeti sitne, ljepljive strugotine, dok se trakasti transporteri koriste za veće, glomaznije metalne strugotine. Pneumatski sustavi mogu se koristiti za još agresivnije uklanjanje strugotine, posebno kada se radi o sitnijim, složenijim strugotinama koje zahtijevaju veće brzine za učinkovitu evakuaciju.

Rashladno sredstvo igra ključnu ulogu u CNC horizontalnim obradnim centrima hladeći i alat i izradak tijekom obrade velikom brzinom.  Rashladno sredstvo obično se pumpa kroz alat pod visokim tlakom kako bi se održala optimalna temperatura rezanja. Rashladno sredstvo ima nekoliko svrha: podmazuje alat za rezanje, smanjuje trenje i pomaže u ispiranju metalnih strugotina iz zone rezanja, osiguravajući nesmetanu obradu. Moderni CNC horizontalni obradni centri opremljeni su visokotlačnim sustavima rashladnog sredstva koji omogućuju preciznu isporuku rashladnog sredstva izravno do oštrice, osiguravajući optimalno hlađenje i uklanjanje strugotine. Ovi sustavi također se mogu prilagoditi različitim brzinama protoka ovisno o specifičnom materijalu koji se obrađuje, uvjetima rezanja i složenosti geometrije dijela.

Dok rashladna tekućina cirkulira kroz proces strojne obrade, može se onečistiti metalnim strugotinama, uljima za rezanje i krhotinama. Kako bi osigurali da rashladno sredstvo ostane učinkovito, CNC horizontalni obradni centri uključuju napredne sustave filtriranja. Magnetski filtri naširoko se koriste za hvatanje željeznih materijala, poput čeličnih strugotina, iz rashladne tekućine. Neželjezni materijali uklanjaju se kroz mrežaste ili papirnate filtere, dok se naprednije tehnologije filtriranja, poput centrifuga, koriste za finije odvajanje. Korištenje ovih sustava za filtriranje produljuje vijek trajanja rashladne tekućine i alata za rezanje. Redovito održavanje ovih sustava neophodno je kako bi se osigurao njihov učinkovit rad. Filtri visoke učinkovitosti mogu ukloniti čestice veličine samo 1 mikrona, održavajući čistoću rashladne tekućine i poboljšavajući točnost strojne obrade.

Učinkovitost rashladnog sredstva može se smanjiti ako njegova temperatura naraste iznad optimalnih razina, što dovodi do smanjene učinkovitosti rezanja i povećanog trošenja alata. Kao rezultat toga, CNC horizontalni obradni centri često su opremljeni sustavima za kontrolu temperature kao što su rashladni uređaji ili izmjenjivači topline. Ovi sustavi održavaju temperaturu rashladnog sredstva unutar optimalnog raspona, obično između 18°C ​​i 25°C (64°F do 77°F). Dobro regulirana temperatura rashladne tekućine osigurava glatko odvijanje procesa obrade, poboljšavajući vijek trajanja alata i ukupnu kvalitetu gotovog obratka. U nekim sustavima temperaturni senzori integrirani su u sustav upravljanja rashladnom tekućinom kako bi omogućili nadzor u stvarnom vremenu i automatizirane prilagodbe procesa hlađenja rashladne tekućine. Održavanje rashladne tekućine na odgovarajućoj temperaturi ne samo da poboljšava učinkovitost obrade, već također sprječava toplinsko izobličenje izratka, osiguravajući visoku preciznost tijekom cijelog ciklusa obrade.