Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / 4-osni CNC vertikalni obradni centar: Kako odabrati pravi stroj za svoju trgovinu

4-osni CNC vertikalni obradni centar: Kako odabrati pravi stroj za svoju trgovinu

Četiri osi, jedno vreteno: odabir 4 osi CNC vertikalni obradni centar

Četvrta os rijetko čini stroj bržim. Uklanja postavku na kojoj je vaša tolerancija izgubljena i to je jedini razuman razlog da platite za to.

Tijelo ventila dopire do stola s provrtima na tri lica i 0,02 mm položajnim izrezom između dva od njih. Na troosnom vertikalnom obradnom centru to su tri postavljanja i tri poništavanja nulte točke. Na 4-osnom CNC vertikalnom obradnom centru postoji jedna postavka i jedna referentna točka. Ta je razlika, a ne brzina vretena u brošuri, ono zbog čega se kupuje četvrta os.

Dakle, prvi zaključak: četvrta os se isplati kada obitelj dijelova ima strojno obrađene značajke na više od dvije strane, obradak se može uhvatiti oko rotacijske osi, a serija se ponavlja dovoljno često da apsorbira rotacijsku jedinicu, stražnji dio, CAM postprocesor i obuku operatera. Ako bilo koji od ta tri uvjeta ne ispuni, troosni stroj s boljim radnim držanjem obično će napraviti isti dio za manje novca.

Praktično pravilo: ako premještanje dijela između postavljanja košta više od 10 posto vremena ciklusa, a stezna glava ili središte ga mogu držati, provjerite brojeve s četiri osi prije naručivanja drugog stroja s tri osi.

Što četvrta os zapravo dodaje

Na okomitom obradnom centru četvrta os je gotovo uvijek rotacijski stol postavljen na standardni stol, okrećući obradak oko X osi, koja je A os. Vreteno i dalje putuje u X, Y i Z. Ono što se mijenja jest to da se dio može staviti na alat pod kutom umjesto da se otkopča i okreće rukom.

Indeksirano (3 1) u odnosu na simultano kretanje

U indeksiranom načinu rada rotirajući stol postavlja dio pod fiksnim kutom, steže i rezanje se nastavlja; kontrola ga tretira kao dodatnu os za pozicioniranje. Standardni CAM izlaz obično to pokriva, a rotacijska jedinica treba samo solidnu točnost pozicioniranja.

U simultanom načinu rada os A se pomiče dok je alat u rezu, što je način na koji se omotani profili, spiralni otvori i ekscentrični oblici generiraju u jednom neprekidnom prolazu. To zahtijeva postprocesor koji razumije rotacijsku kinematiku, kontrolu s integriranim rotacijskim pogonom, a ne dodanim kasnije, i programera koji je prije radio s četiri osi.

Vertikalni ili vodoravni raspored

Četvrta os na okomitom stroju drži dio na vodoravnoj rotacijskoj osi ispod okomitog vretena: učvršćenje ostaje vidljivo, strugotine padaju, a alati su standardni. Horizontalni stroj s rotirajućom paletom doseže više površina po prolazu i bolje čisti strugotinu iz dubokih bušotina, ali košta više i obično mu je potrebna nadgrobna ploča. Ispod kocke od otprilike 500 mm okomito je obično jeftinije mjesto za početak.

Konfiguracije stroja u usporedbi s kretanjem, postavkama i tipičnom prilagodbom za rad s više lica.
Konfiguracija	Kretanje	Postavke za dio s više lica	Tipično pristajanje	Glavni kompromis
Troosni VMC	X, Y, Z	Dva do četiri	Ploče, rad s jednim licem, mali volumen	Datum se resetira između postavljanja
Indeksirano 3 1	X, Y, Z plus A pozicioniranje	Jedan do dva	Značajke pod fiksnim kutovima oko dijela	Nema kontinuirane rotacijske interpolacije
Simultani četveroosni	X, Y, Z plus interpolirani A	jedan	Omotani profili, zupci, spiralni otvori	CAM poštanske i carinske provjere
Petosovinska	Tri linearna plus dva rotacijska	jedan	Složene konture i podrezivanja	Veći trošak stroja, programiranja i sudara

Gdje 4-osni VMC zarađuje

Rad koji opravdava četvrtu osovinu rijetko je egzotičan. Ponavlja se, a kutni odnos između lica mora se održati od jednog dijela do drugog. Četiri obitelji pojavljuju se uvijek iznova:

Cilindrični dijelovi s glodanim ravnima, utorima i križno izbušenim rupama
Kućišta i razdjelnici s otvorima na tri ili četiri strane
Osovine i rukavci s utorima za klinove i izbušenim uzorcima pod definiranim kutovima
Serijski dijelovi koji trenutno prolaze kroz dva ili tri namjenska uređaja

Četvrta osovina rijetko skraćuje rez. Briše postavke, a postavke su mjesto gdje većina tolerancije nestaje.

Automobilska industrija, nova energija, izrada kalupa i obrada safira sektori su u kojima se ovaj uzorak najčešće pojavljuje. Volumen je ono što mijenja aritmetiku: pri nekoliko stotina dijelova mjesečno, vrijeme ušteđeno po komadu nadmašuje fleksibilnost ručnog učvršćivanja.

Određivanje veličine stroja: stol, rotacijska jedinica i razmak od alata

Najčešća greška u specifikaciji je dimenzioniranje stroja prema duljini dijela i zaboravljanje njegovog zakretanja. Radni komad duljine 300 mm i promjera 220 mm treba rotacijsku jedinicu koja ga može zahvatiti, omotač zakretanja koji oslobađa stup i dovoljan Z hod lijevo da dosegne gornju površinu. Rotacijska jedinica od 250 mm može potrošiti 200 do 250 mm Z hoda prije nego što se dio uopće optereti.

Pet brojeva za potvrdu prije naručivanja

Promjer ljuljanja najvećeg dijela, uključujući sve ploče za učvršćenje koje se okreću s njim
Korisna duljina stola koja ostaje nakon što se montiraju rotacijska jedinica i stražnji dio
Z hod preostali s instaliranom rotacijskom jedinicom, mjereno do vrha najvišeg dijela
Interferencija između spremnika alata, kućišta i zakretanja dijela, provjerena s punim opterećenjem alata
Putevi rashladne tekućine i strugotine oko rotacijskog tijela, gdje se skupljaju sitne čestice i počinje toplinsko pomicanje

Stroj klase 1270 mm s automatskim izmjenjivačem alata uobičajena je sredina: dovoljan X hod za rotacijski stol i konjicu jedan pored drugog, dovoljno Z za čišćenje rotacijskog tijela i spremnik dovoljno dubok da završi mješoviti program bušenja i glodanja bez zaustavljanja.

Provjerite interferencijski crtež, a ne katalošku fotografiju. Na mnogim vertikalnim obradnim centrima izmjenjivač alata i veliki rotirajući stol dijele prostor, a maksimalni zamah s punim spremnikom manji je od zamaha s alatima koje danas koristite.

Montaža, tolerancija i troškovi koje nitko ne planira

Rotacijska os je onoliko točna koliko je točan način na koji se dio drži. Između središta odgovara osovinama; stezna glava s tri čeljusti ili samocentrirajući škripac odgovaraju kratkim cilindrima; prednja ploča s prilagođenim gnijezdima odgovara nezgodnim odljevcima. Svaki izbor mijenja koliko dijela visi nepodržano, a nepodržana duljina prikazuje se kao brbljanje.

Rotacijska točnost navedena je u lučnim sekundama, a tu pretvorbu vrijedi izvršiti ručno. Rotacijska os točna do 15 lučnih sekundi, mjereno na radijusu od 300 mm, pridonosi otprilike 0,02 mm tangencijalne pogreške prije nego što se doda greška vretena, toplinski rast ili trošenje alata. Na oblačiću pravog položaja od 0,05 mm to je već veliki udio proračuna.

Kontinuirana rotacija također zagrijava rotacijsku jedinicu. Tablica koja indeksira nekoliko puta po ciklusu ostaje blizu ambijentalne; onaj koji interpolira dvadeset minuta pomiče se, a pomicanje se nalazi u kutnom odnosu između značajki. Strojevi napravljeni za taj rad nose veću masu u bazi i stupu, a priča o točnosti počinje ispod tablice, kao što je objašnjeno u krute osnovne strukture i točnost obrade .

Ne planirajte kasnije pričvrstiti rotacijski stol na troosni stroj. Kontrola treba pogon četvrte osi i ožičenje, geometrija se mora ponovno provjeriti, a naknadno prodane rotacijske jedinice mogu zakomplicirati jamstvo i servis. Ako je obitelj dijelova prava, naručite osovinu sa strojem.

Što provjeriti s graditeljem strojeva

Budući da je četveroosni vertikalni obradni centar konfiguracija, a ne kataloška stavka, inženjerska dubina je važna koliko i list sa specifikacijama.

Odakle dolaze odljevci i je li ljevaonica u kući
Kako se strojno obrađuje, mjeri i dokumentira poravnanje baze, stupca i tablice
Jesu li okretno sučelje, ožičenje i kontrolni parametri postavljeni u tvornici
Tko podržava postprocesor kada se pokrene prvi istovremeni zadatak s četiri osi
Na što se stroj testira prije otpreme i koji zapisi putuju s njim

Jiangsu Chuangjia Machinery jedan je graditelj s takvom vrstom vertikalne integracije. Osnovan 2000. kao proizvođač površinskih brusilica i sada dio grupe Nantong Zhongnan Intelligent Technology, vodi proizvodni park od oko 100.000 četvornih metara s više od 380 zaposlenika, uključujući 30 viših inženjera i 20 inženjera za istraživanje i razvoj, te upravlja vlastitom ljevaonicom, radionicom za limove i lakirnicom uz strojnu obradu i montažu.

Njegovo raspon vertikalnih obradnih centara pokriva ZNL1160, ZNL1270, ZNL1580 i ZNL1890 modele plus ZNV1160, ZNV850 i ZNV855, s automatskim izmjenjivačima alata navedenim na ZNL1270 i ZNV855. Ista grupa također izrađuje portalne i horizontalne obradne centre, centre za narezivanje navoja i precizne površinske brusilice.

Koristan test tijekom posjeta tvornici: prošećite od ljevaonice do pogona za obradu do stolova za poravnanje bez napuštanja gradilišta. Interni odljevci i interno poravnanje su ono što omogućuje konfiguraciji s četiri osi da drži isti standard geometrije kao i verzija s tri osi istog stroja.

Odluka, preinačena

Kupite četvrtu os kada je obitelj dijelova stvarna, serije se ponavljaju, a obradak se može uhvatiti oko rotacijske osi. Specificirajte ga u fazi narudžbe zajedno s rotacijskom jedinicom, konjicom i opcijama upravljanja, umjesto da ga tretirate kao dodatnu opremu koju ćete naknadno dodati.

Zatim uložite trud u specifikaciju gdje se to vidi u dijelu: promjer zakretanja, preostali Z hod, razmak alata i krutost svega ispod stola. Ispravite ih i četvrta os radi ono za što je i trebala, a to je jedna postavka, jedan podatak i tolerancija koja preživljava do druge strane.