Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Kako horizontalni obradni centar podržava obradu bez svjetla ili bez nadzora?

Kako horizontalni obradni centar podržava obradu bez svjetla ili bez nadzora?

CNC proizvodnja — strategija automatizacije i proizvodnje

Kako horizontalni obradni centri omogućuju istinsku proizvodnju bez svjetla

Četiri strukturne prednosti — gravitacija, palete, dubina alata i krutost — pretvaraju običnu smjenu u kontinuirani izlaz bez nadzora.

The horizontalni obradni centar podržava gašenje svjetla i obradu bez nadzora prvenstveno zbog četiri strukturne prednosti: evakuacija strugotine potpomognuta gravitacijom, automatski izmjenjivači paleta koji omogućuju kontinuirano punjenje dijelova, veliki kapacitet spremnika alata za produljeni vijek trajanja alata i čvrsta konstrukcija koja tolerira duge, neprekinute cikluse rezanja. Za razliku od okomitog postavljanja, cnc horizontalna obrada usmjerava vreteno paralelno s podom, tako da strugotine gravitacijom padaju iz zone rezanja, a ne da se nakupljaju na vrhu obratka.

Ovaj jedinstveni izbor dizajna temelj je satima - ponekad danima - proizvodnje bez nadzora, jer je nakupljanje strugotine jedan od najčešćih uzroka loma alata, loše završne obrade površine i neplaniranih zastoja tijekom noćnih rada.

horizontalni obradni centar

Moderna cnc hmc stroj je projektiran kao proizvodni sustav, a ne kao samostalan alat — samoupravna ćelija koja može raditi kroz promjenu smjene ili cijeli vikend uz minimalnu ljudsku intervenciju.

Automatski izmjenjivači paleta: srž kontinuirane proizvodnje

Najveća pojedinačna mogućnost strojne obrade bez nadzora na horizontalnoj platformi je automatski izmjenjivač paleta (APC). Dok vreteno reže na jednoj paleti, operater — ili automatizirani sustav za utovar — može utovariti, istovariti ili pregledati dijelove na drugoj paleti izvan radnog prostora. Nakon što trenutni ciklus završi, stroj mijenja palete u nekoliko sekundi, često za manje od 15 sekundi za sustav s dvije palete, i odmah započinje sljedeći program.

Mnoge horizontalne platforme proširuju ovaj koncept u bazene paleta od 4, 8, 12 ili čak 20 stanica. Svaka paleta može sadržavati različitu opremu, broj dijela ili program, što omogućuje trgovini da u redu čeka desetke poslova koji se izvode uzastopno bez prisutnosti operatera. Ovo je glavni razlog cnc horizontalna obrada preferira se u proizvodnim okruženjima visoke miješanosti, srednje do velike količine, gdje se dijelovi moraju proizvoditi kontinuirano tijekom noći.

Tipične konfiguracije bazena paleta

Broj paleta Tipično vrijeme izvođenja bez nadzora Najprikladnije za
2 palete 2–4 sata Pauze za ručak, pauze u jednoj smjeni
6-8 paleta 8-16 sati Noćna i proizvodnja u drugoj smjeni
16-20 paleta 24–72 sata Rad vikendom ili bez rasvjete

Spremnici alata velikog kapaciteta produljuju vrijeme rada

Strojna obrada bez nadzora brzo zakaže ako stroju usred ciklusa ponestane upotrebljivih alata. To je razlog zašto su horizontalni obradni centri obično opremljeni spremnicima alata u rasponu od 60 do preko 300 džepova, što daleko premašuje kapacitet od 20-40 alata tipičan za mnoge vertikalne strojeve. S većim spremnikom, radionica može unaprijed učitati duplikate alata za operacije visokog trošenja kao što su bušenje i gruba obrada, tako da se kontrola automatski prebacuje na pomoćni alat nakon što podaci o životnom vijeku alata pokažu da je istrošenost prešla prag.

Sustavi upravljanja životnim vijekom alata prate broj ciklusa, minute rezanja ili opterećenje vretena za svaki alat i izdaju automatske izmjene alata prije nego što dođe do kvara. Neke kontrole također podržavaju otkrivanje loma alata putem praćenja opterećenja vretena ili laserskih/kontaktnih uređaja za postavljanje alata, zaustavljanje programa ili prebacivanje na srodni alat ako se otkrije lom. Ova slojevita redundantnost ključni je razlog zašto cnc horizontalna obrada ima povjerenje za produžene cikluse bez nadzora u industrijama kao što su zrakoplovna i proizvodnja automobilskih komponenti.

Višestrana obrada smanjuje ručnu intervenciju

Ključna strukturna značajka koja podržava rad bez nadzora je rotacijski stol B-osi, koji omogućuje rotaciju obratka - obično u koracima od samo 0,001 stupnja - tako da se višestruka lica dijela mogu obraditi u jednoj postavci. Na okomitom stroju, postizanje pristupa s pet strana obično zahtijeva od operatera da fizički premjesti ili ponovno učvrsti dio, što je nemoguće tijekom rada bez nadzora. A cnc hmc stroj eliminira ovu ovisnost automatskim dovođenjem alata na različite strane dijela.

Razmotrite lijevano kućište koje zahtijeva strojnu obradu na četiri strane plus dva kutna provrta. Na okomitom stroju, ovaj dio može zahtijevati tri odvojene postavke, od kojih je za svaku potrebno ručno repozicioniranje i ponovno referenciranje — očito nekompatibilno s proizvodnjom bez svjetla. Na horizontalnom stroju s rotirajućim stolom, isti se dio često može dovršiti u jednoj ili dvije automatske postavke, s indeksiranjem B-osi između operacija bez ikakvog unosa operatera.

Upravljanje strugotinama i rashladnom tekućinom za duge, neprekinute cikluse

Budući da je vreteno vodoravno, strugotine se prirodno povlače prema dolje gravitacijom na transportere umjesto da se talože na dijelu ili u džepovima pribora. To dramatično smanjuje rizik od ponovnog rezanja strugotine, što je čest uzrok površinskih oštećenja i trošenja alata tijekom dugih izvođenja bez nadzora. Većina horizontalnih platformi uparuje ovu geometriju s visokotlačnim rashladnim sredstvom kroz vreteno, transporterima strugotine ocijenjenim za kontinuirani rad i sustavima za filtriranje rashladnog sredstva dizajniranim za rad 24-72 sata bez ručnog čišćenja.

Uobičajene značajke upravljanja čipom na horizontalnim platformama

  • Transporteri strugotine na šarkama ili strugači koji transportiraju strugotinu izravno u vanjski spremnik
  • Pritisak rashladne tekućine kroz vreteno često između 300 i 1000 psi za bušenje dubokih rupa
  • Kapaciteti spremnika rashladne tekućine od 500–1000 litara za smanjenje učestalosti dopunjavanja
  • Filtracija pomoću papirne trake ili magnetskog separatora za stalnu čistoću rashladnog sredstva
  • Potpuno zatvorena zaštita od prskanja za zadržavanje rashladne tekućine i strugotine tijekom ciklusa velike brzine

Praćenje unutar procesa i prilagodljiva kontrola

Strojna obrada bez nadzora zahtijeva da stroj otkrije i odgovori na probleme bez prisustva čovjeka. Moderno cnc horizontalna obrada centri integriraju nekoliko slojeva praćenja kako bi to omogućili:

  1. Nadzor opterećenja vretena, koji može automatski zaustaviti program ili smanjiti brzinu posmaka ako sila rezanja neočekivano poraste, štiteći od loma alata ili sudara.
  2. Dodirno ispitivanje u procesu, koje provjerava lokaciju dijela, provjerava kritične dimenzije nakon grube obrade i može primijeniti automatske korekcije pomaka prije završnih prolaza.
  3. Senzori za lomljenje i istrošenost alata, koristeći laserske ili kontaktne namještače alata za potvrdu integriteta alata prije i nakon svake operacije.
  4. Nadzor vibracija i topline, koji otkriva nenormalne uvjete koji bi mogli ukazivati ​​na istrošenost ležaja ili toplinski pomak tijekom dugih ciklusa.
  5. Daljinska upozorenja i softver za nadzor stroja, koji obavještavaju nadzornike putem e-pošte ili SMS-a ako dođe do greške, omogućujući brz odgovor čak i izvan radnog vremena.

Info

Zajedno, ovi sustavi omogućuju a cnc hmc stroj da samostalno ispravi manje varijacije i sigurno se zaustavi ako se pojavi ozbiljan problem, umjesto da nastavi s radom i proizvodi otpadne dijelove ili uzrokuje štetu na opremi.

Integracija robotskog i automatiziranog rukovanja materijalom

Dok bazeni za palete izuzetno dobro rukuju fiksnim dijelovima, mnoge trgovine dodatno proširuju mogućnost rada bez nadzora integracijom robotskih ruku ili portalnih utovarivača koji stavljaju sirovinu izravno u opremu i uklanjaju gotove dijelove. To je osobito uobičajeno za manje komponente proizvedene u većim količinama, gdje robot sa šest osi može opsluživati ​​više paleta ili čak više strojeva iz jednog prostora za postavljanje.

Budući da su horizontalni obradni centri obično dizajnirani s otvorenim, dostupnim stanicama za punjenje izvan okvira rezanja, oni se lakše integriraju s robotskim ćelijama od mnogih okomitih dizajna, gdje se područje opterećenja često preklapa s kućištem koje se koristi za zadržavanje strugotine. Ova je kompatibilnost glavni razlog zašto proizvođači koji se kreću prema proizvodnji bez rasvjete standardiziraju horizontalne platforme.

Razmatranja programiranja i tijeka rada za radnje bez svjetla

Hardver sam po sebi ne jamči uspješan rad bez nadzora — pouzdanost programa jednako je važna. Prodavaonice koje rade bez rasvjete obično slijede strukturirani postupak provjere prije no što povjere posao noćnim ciklusima:

  • Simulirajte cijeli program u CAM softveru za provjeru sudara u svakoj rotaciji B-osi
  • Pokrenite prvi članak pod nadzorom kako biste potvrdili da vrijeme ciklusa i stope trošenja alata odgovaraju očekivanjima
  • Postavite konzervativna ograničenja vijeka trajanja alata s marginom ispod nazivnog vijeka trajanja alata proizvođača
  • Potvrdite da su razine rashladne tekućine, zraka i hidrauličke opskrbe dovoljne za planirano trajanje rada
  • Omogućite daljinski nadzor ili sustave kamera kako bi nadzornik mogao provjeriti status bez prisutnosti na licu mjesta

Uspjeh

Dobro isplanirano noćno trčanje na a cnc horizontalna obrada centar obično može postići iskorištenje vretena iznad 85%, u usporedbi s 30–50% iskorištenjem tipičnim za ručno nadzirane operacije u jednoj smjeni.

Usporedba nenadziranih mogućnosti: vodoravni naspram okomitih obradnih centara

Faktor Horizontalni obradni centar Vertikalni obradni centar
Evakuacija čipa Uz pomoć gravitacije, minimalno nakupljanje Strugotine se mogu nakupiti na površini dijela
Pristup s više lica Ugrađeni rotirajući stol B-osi Zahtijeva ručno ponovno učvršćivanje
Skupljanje paleta Standardno, do 20 paleta Rjeđi, manji bazeni
Tipični spremnik alata 60–300 džepova 20-40 džepova
Najbolje trajanje bez nadzora Noćenje do višednevno Pojedinačna pauza do nekoliko sati

Praktični kontrolni popis prije pokretanja bez nadzora

Trgovine nove u proizvodnji rasvjete na a cnc hmc stroj često imaju koristi od standardiziranog kontrolnog popisa prije pokretanja kako bi se izbjegli skupi kvarovi preko noći. To bi trebalo uključivati ​​barem provjeru sile stezanja učvršćenja, potvrđivanje da količina sirovina odgovara broju utovarenih paleta, provjeru jesu li brojači vijeka alata poništeni i točni, testiranje ciklusa sonde za ispravnu primjenu pomaka i pregled povijesti alarma stroja za sva ponavljajuća upozorenja iz prethodne smjene.

Upozorenje

Preskakanje prve provjere artikla prije pokretanja bez nadzora najčešći je uzrok rashodovanih serija — uvijek prvo provjerite vrijeme ciklusa i istrošenost alata pod nadzorom.

Trgovine koje slijede ovu disciplinu dosljedno izvješćuju o stopama otpada tijekom nenadziranih izvođenja usporedivih s nadzornom proizvodnjom, često ispod 2% , dok dobivate ekvivalent pune dodatne smjene proizvodnje bez dodatnih troškova rada.

Zaključak: Zašto horizontalne platforme vode u nenadziranoj proizvodnji

Slučaj za korištenje horizontalnog obradnog centra u proizvodnji bez svjetla svodi se na prednosti kompaundiranja: protok strugotine pogodan gravitaciji, automatsko utovaranje više paleta, veliki spremnici alata s nadzorom istrošenosti, integrirani pristup s više strana i snažna kompatibilnost s robotskom automatizacijom. Pojedinačno, svaka značajka smanjuje jednu točku kvara; u kombinaciji, oni omogućuju a cnc hmc stroj pouzdano raditi kroz cijelu smjenu, noć ili vikend uz minimalan rizik od kvara ili zastoja. Za proizvođače koji procjenjuju opremu za proizvodnju s visokim iskorištenjem i malo rada, ove karakteristike objašnjavaju zašto cnc horizontalna obrada ostaje poželjna platforma za ozbiljne operacije bez nadzora i bez svjetla.

Prethodni post No previous article

Srodni proizvodi

kategorije
Kontaktirajte nas