Kako vertikalno-horizontalne CNC glodalice upravljaju upravljanjem strugotinom i koje su implikacije na čistoću stroja i kvalitetu dijelova?

Vertikalno-horizontalne CNC glodalice opremljeni su različitim sustavima za upravljanje strugotinama dizajniranim za učinkovito rukovanje uklanjanjem, prikupljanjem i odlaganjem strugotina nastalih tijekom operacije strojne obrade. Učinkovito upravljanje strugotinom ključno je za osiguranje dosljednih performansi strojne obrade, održavanje čistoće stroja i proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Mehanizmi za evakuaciju strugotine: Vertikalno-horizontalne CNC glodalice koriste kombinaciju gravitacije, protoka rashladnog sredstva i mehaničkih sustava za evakuaciju strugotine iz zone rezanja. Kod vertikalnih glodalica, strugotina prirodnog pada s područja rezanja zbog gravitacije, smanjujući vjerojatnost nakupljanja strugotine oko alata. Horizontalni strojevi, s druge strane, koriste orijentaciju stroja za usmjeravanje strugotine prema dolje ili u stranu, sječući ih da ometaju alat i radni predmet. Dodatak usmjerenih mlaznica u rashladnom sustavu pomaže u guranju strugotina s područja rezanja, osiguravajući njihovo brzo uklanjanje iz zone obrade. Neki strojevi također uključuju ugrađene sustave ispuhivanja zraka za otpuhivanje strugotine, posebno za suhu strojnu obradu ili kada je upotreba rashladnog sredstva minimalna.

Sustavi za transport strugotina: Napredne vertikalno-horizontalne CNC glodalice opremljene su integriranim sustavima za transport strugotina koji automatski transportiraju strugotinu od postolja stroja do određenog mjesta za prikupljanje. Ovi sustavi obično uključuju trake, pužne ili magnetske transportere, ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje. Transporteri strugotina skupljaju nakupljanje strugotina unutar stroja, osiguravajući kontinuirani rad bez potrebe za čestim ručnim čišćenjem. Učinkoviti transporteri strugotine ključni su za upravljanje velikim količinama strugotine proizvedene tijekom mljevenja pri velikim brzinama ili teškim uvjetima rada. Oni također pomažu u održavanju čistoće radnog prostora unutar kućišta stroja, smanjujući rizik od zapetljanja strugotine s pokretnim dijelovima, što bi inače moglo dovesti do mehaničkih oštećenja ili smetnji u radu.

Skupljanje i filtracija strugotina: CNC glodalice često koriste namjenske sustave za skupljanje strugotina, kao što su spremnici za strugotinu ili spremnici, koji skladište strugotinu za kasnije odlaganje ili recikliranje. U kombinaciji sa sustavima za prikupljanje, strojevi mogu uključiti sustave za filtriranje za odvajanje strugotine od tekućine za rezanje. Filtriranje osigurava da rashladno sredstvo ostane bez zagađivača, zadržavajući svoja svojstva hlađenja i podmazivanja dulje vrijeme. Neki strojevi koriste fine mrežaste filtre ili centrifugalne separatore za izdvajanje čak i najmanjih čestica strugotina iz rashladne tekućine. Smanjuje mogućnost ponovnog ulaska strugotine u zonu rezanja ili začepljenja mlaznice rashladnog sredstva, čime se održava optimalan protok rashladnog sredstva i skup oštećenje osjetljivih komponenti.

Rashladna tekućina i sustavi za ispiranje strugotine: Rashladna tekućina se ne koristi samo za hlađenje i podmazivanje, već također igra ključnu ulogu u ispiranju strugotine s područja rezanja. Visokotlačni sustavi rashladne tekućine mogu usmjeriti mlazove rashladne tekućine na određene točke, odvodeći strugotine dalje od sučelja alata i izratka. Ovo je posebno korisno kod obrade dubokih džepova, utora ili složenih geometrija gdje se strugotine lako mogu zarobiti. Sustavi za ispiranje strugotine smanjuju rizik od ponovnog rezanja strugotine, što može nepovoljno utjecati na završnu obradu površine i točnost dijelova. Osim toga, skupljajući strugotine, ovi sustavi pomažu u održavanju glatkih putanja alata i minimiziraju rizik od oštećenja ili loma alata.

Lomci strugotine i strategije upravljanja strugotinom: Moderne CNC glodalice često su opremljene lomiteljima strugotina—specijaliziranim značajkama na alatima za rezanje ili držačima alata dizajniranim za lomljenje strugotina na manje dijelove kojima se može rukovati. Manje strugotine se lakše odvode i manje je vjerojatno da će započeti područje rezanja, smanjujući rizik od problema povezanih sa strugotinama. Lomci strugotina posebno su korisni kod strojne obrade materijala koji imaju tendenciju stvaranja dugih, žilavih strugotina, poput aluminija ili određenih legura. Strategije obrade kao što su optimizacija brzine rezanja, posmaka i putanja alata također mogu utjecati na formiranje strugotine i evakuaciju. Pravilan odabir strategije osigurava da se strugotine generiraju u veličinama kojima se može upravljati, pridonoseći učinkovitom upravljanju strugotinama i poboljšanim ukupnim performansama strojne obrade.