Kako precizne površinske brusilice postižu superiorne stope skidanja materijala i kvalitetu površine s naprednom tehnologijom brusnih ploča?

1. Izbor materijala brusne ploče
Precizne površinske brusilice vrlo su pažljive u odabiru materijala za brusne ploče, nastojeći postići najbolju ravnotežu u pogledu tvrdoće, otpornosti na habanje i samooštrenja. Materijali brusnog kotača visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što su dijamant i kubični bor nitrid, mogu održati oštre rezne rubove pri velikoj brzini rotacije, učinkovito se oduprijeti trošenju koje nastaje tijekom procesa brušenja i održavati stabilne performanse rezanja dugo vremena. Ova stabilnost je ključna za postizanje preciznih visokih stopa uklanjanja materijala i kvalitete površine. U isto vrijeme, veličina zrna i oblik brusne ploče također su pažljivo dizajnirani. Fino zrnata brusna ploča može pružiti delikatniji učinak brušenja i smanjiti hrpavost površine, dok specifični oblik brusne ploče pomaže u postizanju ravnomjernog pritiska brušenja i uklanjanju materijala, dodatno poboljšavajući kvalitetu površine.

2. Inovacija u tehnologiji brusnih ploča
Što se tiče inovacije tehnologije brusnih ploča, precizne površinske brusilice uvele su niz naprednih tehnologija za optimizaciju učinka brušenja. Tehnologija mikro rubova fino obrezuje površinu brusnog kotača kako bi uzrokovala fino drobljenje abrazivnih zrnaca, stvarajući veliki broj mikro rubova. Ovi mikro-rubovi mogu točnije rezati površinu obratka tijekom procesa brušenja, značajno smanjujući hrpavost površine i poboljšavajući točnost obrade. Primjenom tehnologije elektrolitičkog obrađivanja (ELID) postignut je proboj u mrežnom obrađivanju brusnih ploča. Površinska morfologija brusne ploče automatski se prilagođava elektrolizom kako bi se održala oštrina abrazivnih zrna i prostora za strugotine, čime se osigurava stabilnost i mogućnost kontrole procesa brušenja. svojstva, dodatno poboljšavajući brzinu skidanja materijala i kvalitetu površine.

3. Optimizacija parametara mljevenja
Tijekom procesa mljevenja, precizne brusilice za brušenje pažljivo optimiziraju parametre kao što su brzina brušenja, brzina posmaka i dubina brušenja. Odabir brzine brušenja treba uzeti u obzir mnoge čimbenike kao što su materijal iz rata, učinak brusne ploče i učinak rashladnog sredstva kako bi se osiguralo učinkovito uklanjanje materijala uz izbjegavanje pregrijavanja i trošenja brusne ploče. Kontrola brzine dodavanja izravno je povezana s hrapavošću površine i učinkovitošću obrade. Razumna brzina dodavanja može osigurati stabilnost procesa mljevenja i ujednačenost kvalitete površine. Odabir i upotreba rashladne tekućine također je ključna. Prikladna rashladna tekućina može učinkovito smanjiti toplinu i trenje prilikom brušenja, zaštititi obradak i brusnu ploču od oštećenja topline i habanja, a u isto vrijeme očistiti ostatke i nečistoće nastale tijekom procesa brušenja. Održavajte čistoću područja obrade.

4. Krutost i stabilnost strukture stroja
Precizne površinske brusilice usmjerene su na poboljšanje krutosti i stabilnosti konstrukcijskog dizajna. Dizajn krute strukture može se učinkovito odprijeti vibracijama i deformacijama koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući točnost i dosljednost putanja mljevenja. Ova stabilnost ne samo da pomaže poboljšati stopu skidanja materijala i konzistentnost kvalitete površine, već također produljuje vijek trajanja brusnog kotača i obratka. U isto vrijeme, precizna površinska brusilica također je opremljena visoko preciznim sustavom za pozicioniranje, koji može postići precizno pozicioniranje i stezanje izratka. Visokoprecizni sustav pozicioniranja može smanjiti pogreške u obradi uzrokovane odstupanjem položaja obratka i poboljšati točnost obrade i kvalitetu površine. Cjelokupni dizajn i proizvodni proces strukture stroja također su pažljivo razmotreni i optimizirani kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost cijelog procesa mljevenja.

Vertikalni obradni centar