Portalni obradni centri
CNC portalni obradni centar s dva stupa: određivanje strukture, a ne samo putovanje
Dva stupa, jedna poprečna tračnica i traka tolerancije koja ili preživi proizvodnju u dvije smjene ili tiho nestane u trećoj godini. Što riješiti na papiru prije nego što se potpiše narudžbenica.
Baza kalupa od 2.400 mm × 1.600 mm dolazi s četiri gotova džepa, kutnim izbočinama vodene linije i ravnim izrezom od 0,05 mm preko cijele površine. Na okomitom obradnom centru s okvirom od 1000 mm, taj dio postaje tri postavljanja, tri ponovna stezanja i hrpa grešaka koju odjel za inspekciju pronađe prije nego što to učini kupac.
Zaključak prvi: nakon što izradak prijeđe otprilike 1500 mm u jednoj osi, ili treba tri ili više površina izrezati u jednom stezanju, CNC portalni obradni centar s dva stupca prestaje biti skupa opcija i obično postaje jeftinija, jer briše postavke. Teže pitanje je drugo. Hoće li i nakon pet godina dvosmjenskog rada održati toleranciju? O tom odgovoru odlučuje struktura, a ne kontrolna marka.
Što portal čini portalom
Iz kreveta se dižu dva stupa, preko njih se proteže poprečna šina, a po toj šini putuje glava vretena ili ovan. Razlika u odnosu na stroj s C-okvirom nije kozmetička. U dizajnu C-okvira vreteno visi s jedne strane jednog stupa, tako da sila rezanja gura taj stup dalje od obrade i stup raste kako se vreteno zagrijava. Stroj s dva stupa zatvara petlju s obje strane: dva stupa dijele opterećenje, a toplinska masa ostaje otprilike simetrična oko središnje crte vretena. Ta simetrija je razlog zašto portal drži ravnost preko površine od 2 m dok se stroj s C-okvirom počinje svađati sam sa sobom.
Prve stvari koje treba ispitati su stoga odljevci kreveta i stupa, poprečni dio tračnice, dio klipa i nosivost stola. Portal koji nosi radni komad od 12 t ponaša se vrlo drugačije od onog koji nosi ploču od 3 t, čak i kada je X hod identičan.
Cross Rail, Drive i Ram: Tri izbora koja pokreću cijenu
Većina jaza između dva portalna kotiranja dolazi od tri odluke, od kojih nijedna nije boja.
- Pomiče li se poprečna tračnica okomito. Fiksna tračnica s pokretnim stolom odgovara ravnim, širokim pločama jednake debljine. Šina koja se diže i spušta, raspored koji se koristi na strukturama kao što je DLM4027, doseže visoke dijelove bez podizanja rada, držeći teške terete blizu tla.
- Kako se Z vodi i pokreće. Putevi kutije i klin velikog presjeka odolijevaju bočnom opterećenju teškog čeonog glodanja; linearne vodilice odgovaraju lakšoj i bržoj obradi legura. Vretena s remenskim pogonom pokrivaju više raspone broja okretaja, dok glave s zupčanicima zamjenjuju najveću brzinu za okretni moment pri niskom broju okretaja.
- Putuju li stupci umjesto tablice. Raspored pokretnih stupova može nositi vrlo dugačke komponente i dugačke krevete, ali prostor i troškovi temelja rastu s tim.
Tablica 1. Četiri uobičajena rasporeda portala s dva stupa i posao u kojem je svaki zapravo dobar. | Izgled | Kako se kreće | Najbolje odgovara | Pazi na |
| Fiksna poprečna tračnica, pokretni stol | Stol se pomiče u X, visina tračnice fiksna | Ravne, široke ploče jednake debljine | Ograničeni raspon Z; dugo putovanje stola zahtijeva prostor na podu |
| Vertikalno pomična poprečna tračnica, fiksni stol | Šina se diže i spušta, rad ostaje stegnut | Visoki, teški dijelovi koji se nikad ne smiju ponovno stezati | Krutost stezanja tračnica i toplinsko ponašanje |
| Pokretni stup (putovanja portala) | Stupovi putuju duž dugog kreveta | Tipska šipka, profil i vrlo dugački dijelovi | Dužina kreveta, izravnavanje i trošak temelja |
| Petoosna glava na ovnu | Rotacijska nagibna glava plus linearne osi | Kosi džepovi i konturirane površine | Pogreška slaganja po osi; trošak programiranja |
Putna omotnica: Gdje se citati i stvarnost razdvajaju
Kataloški put X, Y i Z mjeri se između mehaničkih granica, a ne između površina koje su vam zapravo potrebne. Upotrebljiva omotnica je dio, plus ploča za pričvršćivanje, plus najduži alat u programu, plus razmak za stezanje, minus sigurnosna granica koju većina trgovina postavlja na 100 mm. Kupci koji dimenzioniraju stroj samo na temelju crteža dijela obično naiđu na nedostajućih 150 mm kada čeono glodalo uđe u rez.
Tri broja pripadaju tehničkom dogovoru: maksimalno opterećenje stola u kilogramima, udaljenost vrha vretena od stola na oba kraja Z hoda i korisna visina ispod poprečne šine. Portal za 8 t u sredini stola može nositi manje u ekstremnim slučajevima, o čemu vrijedi razgovarati prije isporuke, a ne nakon.
Info — iznesite tvrdnje o toleranciji u pisanom obliku
Geometrijska točnost se obično provjerava prema ISO 230-1, a točnost pozicioniranja i ponovljivost prema ISO 230-2, pomoću laserskog interferometra ili ballbara. Pitajte koje instrumente i koje osi pokriva prijemni test. Citat koji navodi broj, ali ne i metodu je marketinška figura.
Zakretni moment vretena, toplinski rast i teški rezovi
Kupci portalnih strojeva imaju tendenciju pretjerano čitati brzinu vretena i premalo očitati okretni moment. Čeono glodalo od 200 mm koje skida 4 mm s čelične ploče treba zakretni moment pri niskom broju okretaja u minuti, kruti klip i teške vodilice; 12.000 okretaja je nebitno za taj rez. Gdje se radi o aluminiju ili grafitu, prioriteti se mijenjaju, a brzi brzaci i izdašna količina rashladne tekućine bitniji su od sirove sile rezanja.
Toplinsko ponašanje je tiša polovica istog problema. Simetrični portal raste predvidljivije od C-okvira, ali i dalje raste. Stroj koji započinje dvanaestosatni ciklus na hladnom završava ga s drugačijom geometrijom od onog koji je pokrenuo 30-minutno zagrijavanje. Trgovine koje drže uske oblačiće o ravnosti trebale bi to zagrijavanje upisati u procesni list umjesto da to prepuste operateru.
Upozorenje — pod je dio stroja
Platforma izravnana na podu koja se kasnije slegne će se iskriviti, a prvi simptom obično je problem ravnosti za koji se krivi vreteno. Potvrdite debljinu ploče, dopustite izolacijske podloge i ponovno provjerite izravnavanje nakon prvog mjeseca proizvodnje.
Pet sjekira na portalu: kada se isplati
Rotirajuća nagibna glava ili rotirajući stol na velikom portalu pravi je alat za produktivnost kada dio nosi kutne džepove, konturirane površine ili značajke na pet strana, jer uklanja postavke za koje bi inače bila potrebna dizalica. To je skup način obrade ravnih ploča.
Odluka se svodi na proračun točnosti. Svaka dodana os pridonosi vlastitoj pogrešci, a stroj se mora verificirati volumetrijski, a ne jednu po jednu os. Ako je rad pod kutom mali dio ciklusa, fiksna glava i dobro odabrano učvršćenje je bolja trgovina; ako je geometrija točka dijela, petoosni portal u klasi ZNLM2214 pravi je alat.
Portalni, vodoravni ili okomiti: odabir formata
Dijelovi koji se uklapaju u kocku od 600 mm i rade u volumenu pripadaju okomitom obradnom centru. Prizmatični dijelovi koji trebaju četiri lica u jednom stezanju pripadaju na a horizontalni obradni centar , gdje strugotine gotovo same otpadaju s vretena. Veliki, teški dijelovi koji moraju ostati stegnuti nalaze se na portalu.
Prava granica nije samo veličina dijela, već trošak pomicanja dijela. Kada vrijeme dizalice, učvršćivanje i rizik ponovnog datuma za drugo postavljanje premašuju razliku u cijeni između formata stroja, portalni portal dobiva na cijeni po dijelu.
Montaža, prihvat i plaćanje
Jaz između stroja koji prolazi svoju potvrdu o prihvaćanju i onog koji proizvodi dobre dijelove zatvara se probnim rezom, a ne listom sa specifikacijama. Zatražite rez na reprezentativnom izratku, u stvarnom uređaju, s pravim programom.
Uspjeh — praktična lista prihvaćanja
- Geometrija provjerena prema ISO 230-1 s instrumentima navedenim u ugovoru
- Točnost pozicioniranja i ponovljivost prijavljeni po osi
- Probni rez na klasi dijela koji stvarno prodajete, potpisan s obje strane
- Udaljenost od vrha vretena do stola zabilježena na oba Z ekstrema
- Detalji razine, temelja i sidra dokumentirani za buduće ponovno niveliranje
Kupnja od proizvođača koji kontrolira dijelove lanca koji odlučuju o krutosti također pomaže. Jiangsu Chuangjia Machinery, dio grupe Nantong Zhongnan Intelligent Technology, izrađuje alatne strojeve od 2000. godine, počevši od preciznih površinskih brusilica prije proširenja na obradne centre. Grupacija vodi vlastitu ljevaonicu, limarsku radnju i lakirnicu na otprilike 100.000 četvornih metara s više od 380 zaposlenika, uključujući 30 viših inženjera i 20 inženjera za istraživanje i razvoj, te drži namjenski istraživački institut za strojeve za brušenje. Odljevci, boja i sklapanje pod jednim krovom bitni su kada stup ili krevet treba ponovno strojno obraditi.
The raspon portalnih obradnih centara pokriva dvostruke stupove, teške uvjete rada, remenski pogon i petoosni raspored uz vertikalne, horizontalne i strojeve za bušenje i narezivanje navoja, s objavljenim područjima primjene u proizvodnji safira, automobilskoj industriji, novoj energiji i proizvodnji kalupa.
Kratka verzija
Odredite veličinu omotnice prema učvršćenju, a ne prema crtežu dijela. Odaberite raspored tračnica prema tome kako se radi, vreteno prema materijalu, a sustav vodilica prema dubini rezanja. Zatim držite graditelja na imenovanoj metodi ispitivanja, laserskom ili ballbar izvješću i probnom rezu na vlastitoj klasi dijelova. CNC portalni obradni centar s dva stupca kupljen na temelju strukture, a ne na putu, još uvijek ima toleranciju kada stigne sljedeća generacija dijelova.